⑴连续模搭配钟摆曲线大幅提升生产效率。某日本客户生产汽车冷却器用的散热片，滑块运动以短行程运作，每分钟的生产节拍可高达170 下，但换模或需要调整参数时又可快速转换为全行程，大幅节省非生产作业的时间。
⑵多段振动曲线让深抽引工件完美成形。此为在滑块快速地上下振动的同时，进行加压加工的曲线，亦有滑块不向上拉回的step 曲线。抑制抽引加工时工件产生板厚变化，并防止工件发生起皱、破裂情形；减少加工时的发烫与模具耗损；提高下料加工的断面质量。此加工方式非常适用于扩孔攻丝的工艺。
⑶可编程的连杆曲线优化后可提升产能，降低反向负荷，例如卡车用的连接件，优点是在提升产能的同时，提高成形的稳定度，降低反向负荷，模具寿命可被延长。
⑷在下死点进行多次回压的压印曲线，特别适合难成形材料，高张力钢板的回弹量大，通过此曲线可有效控制回弹情况
⑸保压曲线可达成下死点长时间保压，热冲压工艺的另一种选项。热冲压是将钢板经过高温加热到奥氏体温度，可容易成形，再以压力机进行保压、利用模内冷却快速淬火，以达到1500MPa 以上的超高强度钢板。但传统动力使用液压使生产效率不彰且耗电量过高，伺服压力机的持压曲线能符合此工艺之需求，同时解决既有的问题，如图4 所示。这也是协易大吨数伺服机台最常见的应用之一。从耗电量来看，以协易厂内所计算的实验数值为例，1200 吨伺服压力机在每天24 小时、一年300 天的工作天数下，其全年的耗电量仅是液压压力机的三分之一甚至四分之一，可为客户省下大笔可观的电费。
以上是金铂利莱伺服压力机在汽车制造行业的应用，现在，伺服压力机越来越多的被引进车间，原因是随着制造业向智能化和柔性化方向发展，传统机械压力机由于难以实现变速调节和改变运动特性等缺点，无法满足未来加工业需求。不过，还好有伺服压力机的诞生，为各行业的生产提高了竞争力，找伺服压力机认证金铂利莱!24小时响应4008658966
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